目前一钢柱，整场40.45m，工厂制造时分成四段，徐州网架厂预拼装验收合格后运到现场，在现场施工前，由于现场焊缝比较多，为尽量避免高处焊接作业，将设计标高3.500-18.830m钢柱在地面上拼装a首段吊装模块吊装，18.830-36.700m钢柱在地面上拼装成第二段模块吊装。利来w66(集团)有限责任公司详解地面拼凑方案策划如下所示：

　　1、拼装场所设定

　　徐州网架厂为了确保预制构件拼装的精密度，避免预制构件在拼装的过程当中因为胎架的不匀沉降而造成拼装的偏差，安装场所规定整齐夯实。依据吊装的具体黄金位置和钢架结构拼装的主要尺寸，尽量选附近的吊装部位进行有效布局。下面，钢柱拼装现场平面设计图部分，黑色箭头意味着起重机投运路经。

　　2、预制构件拼装现场堆积

　　①拼装段选用80t履带吊车卸货、到位、拼装;

　　②钢柱拼装前，需在拼装段下垫木枕，垫点沿拼装长短联合分布;垫木枕处基本规定压实，全部垫点木枕上皮细胞用水平仪抄平。

　　3、拼装胎架的架设规定

　　应该工程项目现场环氧地坪还没工程施工结束，可以结合工程项目具体租赁路基箱板做为拼装服务平台。拼装胎架设定时要先铺装钢路基箱板，相互连接产生刚度服务平台，服务平台铺装后，放标高线、检测线及支撑点部位，产生田字型控制网，同时提交工程验收。随后竖胎架硬纸板，依据支撑点处设计标高设定胎架模版及抛撑，如图所示。

　　胎架相对高度大约为500mm，胎架架设后不能有显著获得摇晃状，并且经过验收合格即可应用。为避免刚度服务平台沉降造成胎架变型，胎架旁应创建胎架沉降切入点。若有所变化应及时纠正，待沉降恢复后即可进行电焊焊接。

　　4、拼装步骤

　　5、钢柱拼装

　　依据钢柱尺寸，先向拼装胎架开展施工放线，调节拼装胎架表层的设计标高，另外在拼装胎架表层划到钢柱安放的控线。将各个按段钢柱吊装摆在胎架上，进行检测核查，再对钢柱进行检测，操作时关键操纵柱硕到钢柱支撑面之间的距离，牛腿柱到支撑面之间的距离，及其立柱歪曲等，经进行复测确认无误，用液压千斤顶将立柱与拼装胎架顶紧固定不动，先通过定位焊，再全方位开展电焊焊接。