钢结构网架零配件-网架零配件(螺栓球)的生产加工：

45#园钢经自由锻→生产加工工艺孔生产加工→编号→强轴及弦杆丝孔生产加工→喷漆→外包装。

1.园钢下料采用数控锯床下料,坯料*对相对高度H/D为2～2.5,禁用氧割。

2.煅造球坯采用胎自由锻，煅造温度在1200℃～1150℃下保温隔热材料，使温度均匀，终段温度不得少于850℃，锻造设备采用空气锤或冲压机床。网架加工厂家介绍煅造后，空气中自然热处理工艺。

3.螺纹孔及平面设计图生产加工觉得应按照下列制作工艺整个过程进行:劈平面设计图→钻螺纹底孔→支管相切→内螺纹攻管螺纹。

4.螺纹孔生产加工在房床前加上专用工作服装,螺纹孔与平面设计图一次夹装生产加工。

5.在制作工艺孔平面图上打印球号、生产加工身份证号。

6.螺栓球的关键所在检测控制有：a.粗晶、裂缝：用高倍放大镜和磁粉探伤控伤检验。b.地脚螺丝质量：必须做到6H级，采用标准螺纹规检验。c.管螺纹抗拉强度及螺栓球抗压强度：采用高强螺栓密切配合用拉力测试机检验，按600但求一批，每一次取3只。d.容许误差新项目的检查。

网架零配件(预制构件)的生产加工：

1.预制构件由无缝管、涨停或锥头、高强螺栓组成，其重要制作工艺整个过程有：无缝管下料焊接并编号→无缝管与涨停或锥头，高强螺栓服务设施并焊接→全自动或自动式二氧化碳气体维护保养焊接(2级焊接)→抛丸除锈(Sa2.5级)→喷漆→外包装。

2.无缝管下料、倒焊接采用自来水管光纤激光切割加工中心一次开展。

3.预制构件组装焊接:按钢筋下料图规定取相匹配的无缝管、锥头或涨停以及高强螺栓采用顶块上放焊接。

4.预制构件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或电弧焊。

5.预制构件与锥头或涨停焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。

6.预制构件焊接应按照GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》规定推行。

网架零配件(套筒扳手)的生产加工：

1.套筒扳手制作按下列制作工艺整个过程进行,圆料→胎模煅造毛坯→热处理工艺→机械加工→耐腐蚀首处理(防锈)

2.园钢下料采用数控锯床下料。

3.再换冲压机床胎模煅造毛坯,煅造温度在1200℃～1150℃时保温隔热材料,使温度度均匀,终段温度不得少于850℃,煅造后空气中自然热处理工艺。

4.按套筒扳手标准图集要求车生产加工。

5.根据设计要求进行防锈处理。

网架零配件(支座)的生产加工：

1.支座生产加工按下列制作工艺整个过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板开洞→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→耐腐蚀前处理(防锈)→耐腐蚀处理(喷漆)。

2.支座的肋板和底板的下料采用氧割下料。

3.支座底板采用摇臂钻生产加工。

4.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或电弧焊焊接，焊接原料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用电弧焊，采用E5016不锈钢焊丝焊接，焊接前加温处理，接着层级焊接，要求焊接保温隔热材料缓冷。

5.按设计要求进行耐腐蚀前处理和耐腐蚀处理。

网架零配件(肩台)的生产加工：

1.肩台生产加工按下列制作工艺整个过程进行,支托管及支垫块下料,→焊接。

2.支托管下料采用自来水管切割设备下料。

3.支托管与支垫块的连接采用E4303手工制做电孤焊接。

4.根据设计要求进行耐腐蚀前处理和耐腐蚀处理。